Os pasos típicos de procesamento de zafiro na nosa fábrica son os seguintes:
Aparatos de orientación de cristal de raios X NDT
En primeiro lugar, usamos un instrumento de orientación de cristal para detectar a orientación de cristal, e despois marcaremos a orientación como solicitudes do cliente
Corte de ladrillos de zafiro
Despois cortaremos o ladrillo de zafiro, o grosor é próximo ao produto acabado, pero reservamos o grosor da capa de eliminación necesaria para moer e pulir
Máquinas de redondeo
Se o produto final ten forma redonda, redondearemos a folla plana ou cadrada cortada para levar a redondez do produto ao nivel necesario.
Sala de moenda
Despois de rematar todo o traballo previo sobre a forma, procesaremos a superficie do produto a partir da moenda，Dependendo do grao de esixencia de precisión de mecanizado, utilizamos dous procesos diferentes, rectificado por unha soa cara ou rectificado por dúas caras.
Rectificadora e pulidora dun só lado
A moenda dunha soa cara leva máis tempo e é adecuada para produtos con altos requisitos de superficie
Rectificadora e pulidora de dobre cara
O procesamento de moenda de dobre cara é máis rápido que a moenda dunha soa cara, pode completar dúas superficies de moenda ao mesmo tempo e o paralelismo do produto da moenda de dúas caras é mellor que esa moenda dunha soa cara.
Achaflanado manual
O achaflanado pode evitar eficazmente os efectos negativos do colapso dos bordos na moenda e pulido do produto no proceso de mecanizado.，Tamén protexe aos traballadores dos cortes ao transportar produtos.
Proceso de moenda fina peza
Despois de rematar o primeiro proceso de moenda, entrará no segundo proceso de moenda fina
Medición de espesores
Cando se complete o proceso de moenda fina, necesitamos medir o espesor e asegurarnos de que estea na tolerancia do produto acabado. O grosor non cambiará durante o proceso de pulido, polo que o grosor despois da moenda fina debe estar dentro dos requisitos do produto acabado.
Sala de Pulido
Se a calidade superficial do produto de moenda fina pode pasar a inspección dos nosos traballadores cualificados, entón entra na fase final de procesamento, pulido. O mesmo coa moenda, utilizaremos dous métodos de pulido diferentes dependendo dos requisitos de calidade da superficie do cliente.
Sala de pulido dobre e equipamento de auga ultrapura
O pulido de dobre cara pode reducir moito o tempo necesario para o pulido, eliminando os pasos de procesamento da placa adhesiva, polo que adoita usarse nos requisitos de calidade da superficie non son altos, pero a cantidade de procesamento é grande
Pulido dun só lado
Para produtos con altos requisitos de calidade de superficie, adoita ser necesario procesar por unha cara nunha máquina de pulido dunha soa cara para reducir as variables que deben controlarse no proceso de procesamento, e os tipos de superficie de alta precisión adoitan ser axustados e procesado repetidamente para obter, o que tamén determina por que o prezo dos produtos de alta precisión é moito maior que a precisión xeral do produto.
Comprobación de dimensións
Despois do procesamento e limpeza, o produto envíase ao noso centro de inspección de calidade para realizar unha serie de probas para garantir que o produto acabado cumpre os requisitos de deseño do cliente. Por suposto, as probas de produtos acabados aquí non representan todos os nosos procedementos de proba e medios de garantía de calidade, as probas de produtos realizaranse durante todo o proceso.，principalmente como dimensións, redondez, paralelismo, verticalidade, ángulo, planitude superficial.
Comprobación da calidade da superficie
Usamos luces de inspección óptica estándar e microscopios para comprobar se hai arañazos e manchas na superficie do produto.
Comprobación da planitude superficial
A planitude superficial e o paralelismo do produto detectaranse mediante o interferómetro láser